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低氮冷凝一体式蒸汽锅炉

【额定蒸发量】:1t/h~20t/h

【额定蒸汽压力】:1。0-1。1。6MPa

【额定蒸汽温度】:150-194℃

【给水温度】:20

【适用燃料】:轻油、重油、天然气、甲醇、乙醇、城市煤气、瓦斯气、焦炉煤气

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【1】配有高效冷凝换热器,实测热效率达103.6%;
【2】选配分体式低氮燃烧器,氮氧化物排放可低于30mg/m3;
【3】PLC可编程控制,轻松实现中央集群控制和物流网智能控制;
【4】配置高效空气预热器,燃料燃尽率高达100%。
 
燃烧方式:微正压燃烧
低氮解决方案:FIR烟气内循环
NOX排放:NOx≤30 mg/m3
热效率:热效率≥102.3%
锅炉概述
低氮冷凝蒸汽锅炉,采用先进的低氮一体式燃烧器,高性能PLC与变频器智能化控制系统,超大的高清晰液晶触摸屏,方便操作使用。配置超导热管式高效空气预热器和环翼型冷凝换热器,极限回收烟气的显热和潜热。这种高效率回收烟气余热的锅炉称为低氮冷凝蒸汽锅炉。

产品简介:

【1】配有高效冷凝换热器,实测热效率达103.6%;
【2】选配分体式低氮燃烧器,氮氧化物排放可低于30mg/m3;
【3】PLC可编程控制,轻松实现中央集群控制和物流网智能控制;
【4】配置高效空气预热器,燃料燃尽率高达100%。
 
燃烧方式:微正压燃烧
低氮解决方案:FIR烟气内循环
NOX排放:NOx≤30 mg/m3
热效率:热效率≥102.3%
锅炉概述
低氮冷凝蒸汽锅炉,采用先进的低氮一体式燃烧器,高性能PLC与变频器智能化控制系统,超大的高清晰液晶触摸屏,方便操作使用。配置超导热管式高效空气预热器和环翼型冷凝换热器,极限回收烟气的显热和潜热。这种高效率回收烟气余热的锅炉称为低氮冷凝蒸汽锅炉。

产品用途:

WNS燃油燃气锅炉被广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。

产品优势:

超越环保排放政策要求,最新升级款,配置丰富,满足客户的实际需求。

 
1. 集成化整装出厂
集成高效型空气预热器、冷凝型换热器,采用高效率超低氮排放分体燃烧器,配置通用性高端名牌变频器。锅炉整装出厂,安装便捷。多款配置要求,满足不同客户的个性需求。
2. 智能化专家控制系统

采用优质高清彩色触摸屏,高性能可编程PLC控制器全程监控各部件的运行,智能PID模式调节空气与燃气量,自动调节运行状态,精确控制输出负荷,可免人员值守,操作使用非常方便。 低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

(从左到右,从上到下)空气预热器、低氮分体式燃烧器、高效冷凝器
 
3. 超高热效率
采用二级串联换热模式,锅炉设计四回程换热流程,烟气通过高性能的空气预热器和冷凝换热器,可高效回收烟气的显热和潜热;高性能变频器与分体式燃烧器的精控配合,负荷全比例式输出曲线完全适应客户的实际需求,创造更多的能源节省。确保锅炉高效运行(102%),杜绝低效。
 
4. 超低氮排放

 

源自专利技术研发的低氮燃烧器,采用四级全混合燃烧技术,NOx≤30mg/m3,满足环保部门的最严格要求

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
 

技术创新

 
颠覆认知的极限,高达102%热效率,技术总是领先一步。
 
【低氮燃烧技术】
排放更环保:采用燃烧技术一流的燃烧器,匹配波纹大炉膛,密闭燃烧,确保NOx≦30mg/m3;
负荷更适应:高性能变频器与智能化PLC的完美组合,能满足不同时段下变负荷情况的精控模式
 
 
 
【高效余热回收技术】
换热更迅速:采用先进的超导热管式换热管,双向纯逆流换热模式,快速加热助燃空气温度,让燃烧更彻底,燃烧效率更高。
 

耐腐蚀更专业:冷凝器采用ND钢+铝镁合金翅片管,有效预防烟气冷凝水的弱酸性腐蚀,保护换热管,延长使用寿命。
低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)【创新连锁换热技术】

技术更超越:设计与燃烧火焰完全匹配的波纹炉胆,选用超薄环翼型耐腐蚀换热管,优化空预器的纯逆流换热计算模型,采用加大换热面的冷凝器,精确计算,创新优化,确保锅炉余热回收技术始终领先一步。

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
【智能节电自控技术】

费用更节省:变频器与燃烧器风机、给水泵的完美组合,采用优化的自控智能化程序,锅炉的负荷满足全比例式个性输出,宽幅变频让电机输出更省电、更节能。

>低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)"
低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
变频器风机、给水泵、智能控制器


低氮技术

分体式燃烧器为永兴集团与北京航天航空大学、能源与动力工程学院联合研发,其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”,用最先进的数值仿真流体计算软件CFD进行模拟计算,采用旋流低氧燃烧、燃料分级、炉内烟气自循环等先进降氮技术,降低燃烧火焰最高温度和燃烧氧的浓度,可以控制NOx浓度小于30mg/m3,为助力“低氮北京”尽一份力量。
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五大核心技术

1. 火焰分割技术:低碳燃烧器设计了多支枪侧供气,提高燃气流速,这不仅增大了火焰的散热面积,同时还降低了火焰温度,可以使得燃料气和空气充分混合,完全燃烧,抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。

2. 燃料分级技术:燃料分级技术是目前广泛使用的技术,具有低氮效果显著稳定,并且易于维修和改造等优点。通常来说,采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。

3. 空气分级技术:空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用可以得到低NOx燃烧器。

4。 炉内烟气循环技术:试验表明,在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说,经过燃料分级加炉内烟气循环改造后,氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右。

5。 火焰稳定技术:在实际工程应用中,燃料分级技术最大的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好,这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现。低碳低氮燃烧器,通过设计一次燃料烧嘴和优化耐火砖设计的方法,克服了这一难题。

 

盾牌防护

构筑安全防护盾,多一种保护,就是多一份责任,让客户安全、放心使用。

1.水位保护

配置两只板式液位计,相互比较,反映真实水位;电极点水位平衡筒,可以准确的采集水位信号并发出报警或进行给水泵控制。

 配置2台不锈钢立式多级泵,用于锅炉给水,运行和备用满足要求。

2.压力保护

配置2个高精度、高灵敏度压力表,直观显示锅炉的运行压力。

 配置2个丹佛斯压力控制器,在蒸汽压力超压报警,达到预设压力时切断燃烧器,立即停炉,保证锅炉安全。

配置2个大排量全启式安全阀,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计的整定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
"低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

(从左到右)压力开关、压力表、安全阀、燃气阀组

3。温度保护

配置烟温传感器,监测锅炉排烟温度在设计规定的范围内,超温后立即锁停燃烧器。

配置双金属温度计,监控空预热排烟和冷凝器的烟气温度,保证锅炉正常运行。

4.熄火保护

 配置紫外型光敏电眼,监测炉膛内燃烧情况,预防危险情况发生(爆燃)

5.停电自锁保护

在突发电源中断情况下,锅炉运行立即停炉自锁,若电流恢复通电,随时启动,必须复位解除自锁,才能重新点火启动

6。防爆泄压保护

 在燃气意外泄漏,点火后发生爆炸之时,机械式弹簧防爆门可瞬间开启,泄放炉膛内的燃气爆燃压力,保护锅炉壳体的安全。

核心配置

满足最高热效率的标准配置,才能真正发挥锅炉的最佳性能。

低氮一体锅炉

采用(低氧式、分布式、循环式、分级式)四级燃烧技术,韩国先进燃气比例控制技术,根据燃烧需要,调节燃气大小,可精确控制空气、燃料比,稳定节能。达到低氮、高效,满足最严厉环保法规锅炉污染物排放要求。

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

【高效空气预热器】

基于超导真空传热原理设计的热管式空气预热器,可在低温情况下快速启动,迅速换热。换热管采用铝镁合金螺旋翅片管,换热强度高。双向纯逆流换热模式,瞬间提高空气温度,加速燃烧,燃烧效率高达100%。

【常压型冷凝换热器】

基于耐腐蚀、长寿命设计原理,采用ND钢基管,外装铝镁合金螺旋翅片,扩展换热面。极限回收烟气中的显热和水蒸汽凝结后的汽化潜热,加热锅炉补给软化水,提升给水温度,降低排烟温度,节省燃气费用。

【洁净型炉水取样器】

盘管采用优质304不锈钢制造,对锅炉水质无任何污染。冷、热介质逆向流动,从而达到最大冷却效率。设计精巧,节省空间,自排水设计,确保样品无残留。

【高质量不锈钢多级给水泵】

叶轮采用不锈钢办精密铸造,耐腐蚀。电机优化设计,结构紧凑,高效节能;可采用管道式安装, 安装空间小;泵体精工装配,维修方便。

【智能化PLC控制器】

配置进口原装控制器,多通道信号监测反馈,动画开机显示效果。7英寸液晶触摸显示屏,醒目直观,方便操作。

【精美304不锈钢外包】

有非常好的耐蚀性、耐热性,外表光洁,美观漂亮。

锅炉仪表阀门图

 

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

  

低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)
低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉(分体机)

工作原理:

锅炉本体采用跑道型回燃室,二回程对流管束中心对称且均匀布置在炉胆两侧。燃料由一体式燃烧器提供燃烧,喷出的火焰经炉胆顺流,经回燃室90°折返,进入第二回程管束,经前烟箱90°折返,进入三回程空气预热器,进入空预器的高温烟气将冷空气加热的同时,也降低了进入四回程冷凝换热器的烟气温度,进入冷凝换热器的烟气释放高温烟气中水蒸气凝结时产生的汽化潜热,最终经烟囱排入大气。

技术参数:

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